廣東長錦印花材料有限公司

PU加光漿

外觀及組成
A外觀：粘稠狀白色膏體。組成：由高分子聚合物乳液和taibai粉組成。
B外觀：粘稠狀乳白色膏體。組成：高分子聚合物
應(yīng)用參考

調(diào)深色

調(diào)淺色

A白膠漿

10～30%

A白膠漿

70～80%

B透明漿

70～90%

B透明漿

20～30%

色漿

X%

色漿

X%

印后自然干透48小時即可耐到600高溫洗水2小時。

故障與排除：
一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成：
1、布料不是棉布，布面比較光滑，或布面殘留柔軟硅油太多
解答：可選擇尼龍漿代替或添加1～1.5%催化劑.
2、布毛太多
解答：印第一板時用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用透明漿打底2次再印白膠漿或其它顏色。
3、天氣潮濕，漿面沒有充分干透
解答：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。
4、色漿加量超10%以上
解答：加大透明漿份量來降低色漿用量比例（如：可單獨用純透明調(diào)黑色）。
5、漿層沒有表干即開始高溫壓燙
解答：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始壓燙容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）
6、以上4種情況都不存在時，牢固度還達不到要求有什么方法解決？
解答：添加1～3%催化劑可以將牢固度提升１～３倍．
二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？
1、色漿加量超10%以上
解答：增加透明漿份量來降低色漿用量比例。
2、漿層太薄
解答：多印一次或印刷時收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。
3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng)
解答：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。
4、布紋太深，布料本身彈性極大
解答：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。
5、添加催化劑份量過多
解答：適當(dāng)控制催化劑的份量，只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量。
三、手感硬或表面不平滑有哪幾種原因造成？
1、布料表面本身粗糙
解答：先用透明漿打2次底，然后再印白膠漿或其它顏色。
2、漿料稠度不夠
解答：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時容易向布底滲透，這樣手感明顯變硬且表面不平滑）
3、色漿加量超12%以上
解答：增加透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。
四、表面反粘的原因和預(yù)防？
1、漿層表面未干透
解答：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。
五、遮蓋力不夠的原因：
1、透明漿的比例太大
解答：適當(dāng)調(diào)整透明漿比例。
2、漿料太稀
解答：漿料太稀可以加些增稠劑充分攪拌均勻?qū)⑺某矶忍岣撸ń忉專簼{料太稀時印刷出來的漿層相對較薄，所以會出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況）