滄州天地龍管道裝備有限公司

  熱擴鋼管采用的二步推進式擴管機集錐模擴徑技術，數字中頻感應加熱技術，液壓技術于一機，以其合理的工藝、較低的能源消耗、較低的建設投資、良好的產品質量、寬范圍的原料與產品規格適用性、靈活易變低投入的生產批量適應性，頂替了鋼管行業傳統的拉撥式擴徑技術。由于難于解決大口徑鋼管的供給，熱擴鋼管成為解決我國大口徑鋼管短缺的重要產品來源，緩解了大口徑鋼管市場的供應緊張局面。 

  一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

斜軋熱擴徑工藝斜軋熱擴徑工藝歷史悠久工藝成熟。 斜軋熱擴徑工藝即將經加熱至適當溫度的軋件以螺旋回轉的方式喂入軋機并在具有很大傾角且旋向相同的懸臂式錐形軋輥和頂頭之間進行軋制來擴大鋼管直徑的一種熱擴徑工藝見。有時為了擴大斜軋熱擴徑無縫鋼管·14·材料導報網刊 軋制線的管子尺寸范圍專門設計了特定功能的附加軋機如定徑機、張減機、擴徑機以利于母管的進一步變形。為改善擴管的質量擴徑前需對管坯進行去除氧化皮等處理擴徑后的荒管還需要經過均整、再加熱和定徑等工序以消除擴管內外螺紋并改善擴管外徑以及壁厚的尺寸精度進而得到最終成品。