河南紅星礦山設(shè)備有限公司

WZP22水泥生產(chǎn)線，全國水泥生產(chǎn)線統(tǒng)計，成套水泥設(shè)備

對各種原料的混合配料是直接影響著水泥生產(chǎn)工藝中卸式磨的產(chǎn)品的成分含量和質(zhì)量的，因此對于原料成分含量的配比一般都要經(jīng)過多次的試驗來獲得最合適的配比。而人工操作過程中往往又會產(chǎn)生許多誤差，因此，現(xiàn)在水泥大型化的生產(chǎn)過程中，多是采用自動化控制的方式對水泥原料進(jìn)行配比的。

對于中卸式磨的原料，在進(jìn)行混合配比時，可以采用同位素源鈣量儀來進(jìn)行連續(xù)的測量，從而測出生料中碳酸鈣的含量，從而檢測生料的率值。然后再采用熒光分析儀來對生料中鈣的含量來進(jìn)行修正.在實際的控制系統(tǒng)中，都有一個基準(zhǔn)值，而對于原料的比例調(diào)控，是通過設(shè)定混合料為一個基準(zhǔn)來進(jìn)行的。然后用實際過程中的石灰石的喂料量和鐵粉的喂料量來進(jìn)行比例的改變配合，從而形成一個閉合的回路進(jìn)行控制。計算機通過實際喂入磨機的石灰石和鐵粉的含量的比例不同，而控制生料的成分。而對混合料的控制，則是通過各自的電秤來實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制的。

我們設(shè)計的新型水泥粉磨站，為什么能夠節(jié)電，能夠多摻混合材呢，是因為我們在水泥設(shè)備的設(shè)計中采用了幾項新技術(shù)，并且把它們有機地結(jié)合起來，取得了很好的效果。

1、首先，我們采用了輥壓機＋分級打散機＋開流高細(xì)磨的粉磨流程。

水泥界關(guān)于開流粉磨和圈流粉磨一只手有爭議的，我比較贊成開流粉磨，我認(rèn)為開流粉磨工藝流程簡單，易操作，易管理，而且，開流粉磨的水泥顆粒細(xì)度成正態(tài)分布，分布廣，因此，水泥水化時水泥的密實度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期強度大。受混凝土攪拌站的歡迎，也符合水泥新標(biāo)準(zhǔn)。

2、采用了輥壓機，物料經(jīng)過輥壓機滾壓后，物料的微觀結(jié)構(gòu)遭到破壞，礦物的晶格或者沿著晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎機破碎到同樣細(xì)度物料相比，容易粉磨，易磨性好，產(chǎn)量高。采用輥壓機后，磨機基本上不擔(dān)任物料破碎的任務(wù)，磨機一倉最大的鋼球只有￠60mm，二倉、三倉全部采用鋼段，主要是研磨作用。

物料經(jīng)輥壓機滾壓后，必須經(jīng)過分級打散，這樣，進(jìn)入磨機的都是2mm以下的細(xì)顆粒，其中絕大部分是粉狀物料，粗顆粒回到輥壓機繼續(xù)滾壓。有些水泥粉磨站，雖然也采用了輥壓機，但是效果不明顯，原因就在這里。有些把出輥壓機的物料，根據(jù)邊料粗，中料細(xì)的原理進(jìn)行自然分級，但是，因為物料沒有經(jīng)過長距離的自由流動，所有，邊料雖然粗，但是含有很多細(xì)料，同時，中料雖然細(xì)一點，但是，含有很多粗顆粒，這樣，中料進(jìn)入磨機，由于磨機破碎能力不足，粗顆粒混雜在細(xì)粉中，無法研磨得細(xì)，造成磨尾出渣口出渣很多，有的￠4.2X11.5m的磨機甚至達(dá)到1t/h左右；同時，含有很多細(xì)粉的邊料回到輥壓機，又容易引起輥壓機震動。甚至造成有的水泥廠用不用輥壓機，磨機產(chǎn)量差不多，用了輥壓機反而電耗大大增加，因而不采用輥壓機＋磨機的粉磨方案。我們設(shè)計的檀溪實業(yè)公司的年產(chǎn)200萬噸水泥粉磨站采用HFGCG-140X800的輥壓機+分級打散機+￠4.2X13m的磨機，聯(lián)合粉磨的方案。現(xiàn)在產(chǎn)量達(dá)到140-150 t/h，粉磨電耗27-28度/噸水泥。

3、采用輥壓機來粉磨水泥，還可以采用V型選粉機。但是，采用V型選粉機＋輥壓機的方案，它的工藝流程是：物料 V型選粉機 輥壓機 V型選粉機粗粉 輥壓機；V型選粉機 旋風(fēng)除塵器 袋式除塵器 磨機 提升機 空氣斜槽 水泥庫

4、水泥粉磨，我們一定要把它作為一個系統(tǒng)來看，不要作為單獨的一個個的設(shè)備來看，所以，用了輥壓機和打散機（或者V型選粉機），對磨機一定要進(jìn)行改造，磨內(nèi)的隔倉板、出料蓖板、活化襯板、研磨體級配和一般的高細(xì)磨不一樣，如果不進(jìn)行改造，是達(dá)不到高產(chǎn)的目的的。光靠磨機設(shè)備廠和輥壓機設(shè)備廠是做不到這一點的，因為，我們最終要的是磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量！所以，我們不能把磨房的設(shè)備割裂開來看，一定要看成一個整體。設(shè)計中，就要統(tǒng)一考慮，就要計劃磨機內(nèi)部的改造。所以，我們設(shè)計中和合肥設(shè)計院輥壓機組合作，采用合肥院的輥壓機和熊焰來粉磨組的磨內(nèi)改造裝置，在實踐中取得了很好的效果。我們設(shè)計的浙江建德松濤水泥公司的年產(chǎn)50萬噸和河南永城煤業(yè)集團(tuán)匯龍水泥公司年產(chǎn)50萬噸.

在水泥生產(chǎn)線上水泥磨的磨內(nèi)負(fù)荷情況，一般情況下可以通過磨機的聲音來初步判斷，但是如果水泥球磨機發(fā)生了堵塞，這時候該如何判斷設(shè)備的負(fù)荷呢？水泥磨生產(chǎn)廠家提出了有效的方法：

如果水泥磨出現(xiàn)了堵塞的情況，這時候就可以用提升設(shè)備的負(fù)荷情況來作為整個設(shè)備負(fù)荷大小的標(biāo)志。如果提升設(shè)備的負(fù)荷情況比較低，則說明磨機內(nèi)的物料量比較多，這時候就應(yīng)該減少一定數(shù)量的喂料量。如果這種情況連續(xù)發(fā)生好幾次，就要發(fā)出警報，并停機檢查。如果提升設(shè)備的負(fù)荷正常，或者是提升設(shè)備的負(fù)荷較高時，也可以通過減少喂料量的方法來操作，此時不用發(fā)出警報，也不用停機，這個時候指示燈就會顯示磨機出現(xiàn)了堵塞。要實時監(jiān)控好磨機設(shè)備的負(fù)荷，只有使磨機的負(fù)荷在一定的范圍內(nèi)，才能保證水泥原料在設(shè)備紅星好地得到粉磨，才能得到高質(zhì)量的水泥。

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