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回轉(zhuǎn)窯煅燒帶，鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐火材料，DX17回轉(zhuǎn)窯

輪帶及支撐裝置的檢查

⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲、擋塊、擋環(huán)是否有效

⑵檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況

⑶檢查窯筒體竄動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動(dòng)，各對(duì)托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法，是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí)，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端(熱端)，上端應(yīng)接觸無縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端(冷端)，下端應(yīng)接觸無縫隙。當(dāng)推力向下時(shí)，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則小。

⑷檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象

⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象

⑹檢查托輪軸溫升是否正常

⑺檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現(xiàn)象

⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象

⑼檢查基礎(chǔ)有無震動(dòng)和局部沉陷

燒結(jié)范圍

在前面提到，液相量與燒成溫度有關(guān)，溫度越高液相量越多。

就大工業(yè)生產(chǎn)來講，在熟料燒成中并非液相量越多越好，而是要照顧到各方面的因素，有一個(gè)比較適中的范圍。

在工業(yè)生產(chǎn)中，由于影響熟料燒成的因素很多，因此燒成溫度的波動(dòng)是不可避免的，這就要造成燒成液相量的波動(dòng)。反過來講，液相量的波動(dòng)必須受到一定的控制，那么允許波動(dòng)的溫度也就受到了制約，這個(gè)制約的溫度范圍就是燒結(jié)范圍，與原料的成分有關(guān)。

所謂燒結(jié)范圍，指生料加熱到出現(xiàn)燒結(jié)所必須的最少液相量時(shí)的溫度（開始燒結(jié)的溫度），與開始出現(xiàn)大塊（超過正常液相量）時(shí)溫度的差值。

生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結(jié)范圍就較寬；如果生料中的液相量隨溫度升高而增加很快，其燒結(jié)范圍就窄。我們希望燒結(jié)范圍越寬越好，這樣窯的抗干擾能力強(qiáng)，熱工制度穩(wěn)定，當(dāng)窯內(nèi)溫度波動(dòng)時(shí)，不易發(fā)生跑黃料或結(jié)大塊等現(xiàn)象。

一般硅酸鹽水泥熟料的燒結(jié)范圍在150℃左右。

在其他條件允許的情況下，降低鐵的含量、增加鋁的含量，燒結(jié)范圍變寬。

水泥孰料液相量

水泥熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過液相燒結(jié)進(jìn)行的。

在高溫液相作用下，硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，以離子的形式發(fā)生反應(yīng)，形成硅酸三鈣，水泥熟料逐漸燒結(jié)，物料由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y(jié)構(gòu)致密的熟料。

在硅酸鹽水泥熟料中，由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、硫酐、氧化鈦等易熔物，其最低共熔溫度約為1250℃。隨著溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)，液相量會(huì)增加，液相黏度會(huì)減小，使參與反應(yīng)的離子更易擴(kuò)散和結(jié)合，也就是說液相在熟料的形成過程中起著非常重要的作用，而且受到水泥熟料化學(xué)成分和燒成溫度的影響。

既然液相量與化學(xué)成分有關(guān)，那么在配料上將如何控制呢？根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，先定義為1450℃下（比較接近于生產(chǎn)實(shí)際）的液相量，液相量按下式計(jì)算：L=3.0A+2.25F+M+R

式中L、A、F、M、R分別表示水泥熟料的液相量、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈉和氧化鉀的合量。

水泥熟料的燒成在現(xiàn)階段的工藝條件下（預(yù)分解窯），液相量一般控制在20——30%的范圍內(nèi)。

這個(gè)范圍是對(duì)所有水泥廠而言的，就某個(gè)廠來講顯然是太寬了，各廠應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況摸索出適合自己廠情的最佳控制范圍。

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