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節能棒磨機的主要特點是改變了原棒磨機的驅動方式，把棒磨機的原邊緣傳動方式改變為筒體中間段傳動方式。即原棒磨機大齒輪裝配在筒體的一側，而節能棒磨機則是把大齒輪裝配在筒體的中間段，大大改變整個傳動系列的扭矩力，使棒磨機的用電量一下了減少了50%。

為什么要增強棒磨機的排風能力，因為排風能力也會影響到棒磨機的生產。棒磨機產品的細度大小，也受主風葉安裝數目和規格的影響。當增加葉片數或加大回轉直徑時，產品細度變粗，反之則產品細度變細。由于合理地選擇大風葉片數，能在較大范圍內調整球磨設備的產品細度和選粉能力，由于它的變動對產品細度影響較大，因此在生產中，要求產品細度變動不大的情況下，一般不調整大風葉片數。

更換風機前磨頭經常出現返風現象，證明磨內通風不良。因此，把原風機改換成風量增大約1/3的大風機。自生料磨系統配用大風機以后，磨內通風良好，不再出現磨頭返風現象，但是，換大風機對電除塵器的除塵效率有著不同程度的影響。于是對電除塵器的控制參數進行了相應的調整，加強電除塵的技術管理，使之達到良好的除塵效果。

節能棒磨機設備在工作狀態下，由于鋼球反復地沖擊襯板，磨內溫度會不斷提高，使含水的物料產生水蒸氣，磨內產生的水蒸氣必須及時排出。若因排風能力不足，漏風系數大等原因，不能把水蒸氣及時排出，這樣會因水蒸氣過大使生料粘附在襯板和鋼球上，造成糊球或糊磨。

紅星機器生產的高效節能棒磨機也稱為節能棒磨機或者圓錐棒磨機，該型號得棒磨機在原有磨機的結構上，是機體、底架一體化，安裝時可一次并放在基礎面上。紅星節能棒磨機設備采用雙列調心軸承，是其他類型棒磨機能耗的70%，同時還提高了細粒度，處理物料的能力提高了15%-20%。節能棒磨機在結構上屬于格子型棒磨機。物料由斗式提升機或者其他進料裝置進入磨機第一個倉，在第一艙內有襯板或者波紋襯板，并有不同規格的鋼球，鋼球隨著筒體的轉動達到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨。

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