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隨著生產的需要、科技的發展，新材料的設計與開發己成為一個越來越重要的課題。新材料的研究，各種材料的快速更新、取代，對未來經濟的發展是至關重要的。螺旋分級機高鉻鑄鐵作為一種優異的耐磨材料，廣泛應用 于各種抗磨料磨損的場合。

本課題的研究意義主要有以下幾點：

（1）在不提高生產成本的前提下，開發一種主要用于螺旋分級機葉片的合金高鉻鑄鐵材料，這種鑄鐵耐磨性有較大提升，應用更加廣泛 。可大范圍取代灰鑄鐵作為升片材料，并可直接應用于螺旋分級機生產實踐，具有顯著的經濟效益和戰略價值。（2）從微觀組織構成的角度分析材料 的組織與各項性能之間的關系。為耐磨材料研究提供新的思路。

（3）從微觀角度研究熱處理對基體類型與結構的影響，并找出不同熱處理條件對材料組織和相結構的影響規律，及由此對力學性能和耐 磨性產生的影響。為耐磨鑄鐵材料設計提供理論指導。

模擬分級輪不同高徑比表明，最佳高徑比為0.4，分級輪內氣流不逸出。在最佳高徑比時，從分級機底部到頂部，分級區內軸向氣流速度逐漸減小，這是由于氣流在向上傳輸的過程中逐步進入分級輪，流量減小。因此，對于有嚴格精度要求的分級機，應當由分級輪底部向上逐漸縮小分級輪外緣與外筒壁之間的空間大小，以保證分級區軸向氣流的均勻性。從分級區內切向速度分布較均勻，切向速度在分級輪葉片外邊緣達到最大值。

首次模擬了不同蒸汽進口溫度對過熱蒸汽袋式除塵器的影響，結合模擬結果作者針對不同進口溫度提出了不同的防結露措施，當進口溫度低于420K時，不適合使用袋式除塵器，主要原因是錐體內部會出現結露，不利于下料；當進口溫度在450K—480K之間時，采取對凈氣箱、上箱體、灰斗進行了石棉保溫隔熱，灰斗采用特殊化處理（設置加溫裝置）。本實驗過程中進口溫度在此范圍內，采取了在灰斗部位增加了旋切流加熱裝置及四套電加熱器；當進口溫度在480K—520K之間時，可不對除塵器采用保溫措施。

通過對不同粉碎設備制得的lOum粉煤灰的粒度分布對比發現，過熱蒸汽氣流粉碎制得的粉體粒度分布明顯窄于振動磨和空氣氣流粉碎機，這充分說明了過熱蒸汽氣流粉碎裝置可以很好的實現對粉煤灰的超細粉碎，并且得到的粉體均勻性好。

礦漿濃度是分級機操作中一個最重要的調節因素，生產中通常都是通過它來控制分級溢流細度的，一般來說，礦漿濃度低，溢流細度細，濃度增大，溢流粒度變粗。這是因為在較濃的礦漿中，礦漿的黏度較大，顆粒沉降受到的干擾大，沉降速度變慢，有些較粗的礦粒還來不及沉下便被水平流動的礦漿帶出溢流堰，使溢流粒度變粗。但是，礦漿濃度很低時，也可能出現溢流粒度變粗的情況。這是由于濃度太低了，為了保持一定的按固體質量計算的生產能力，礦漿量必然很大，致使分級機中的礦漿流速隨之增大，從而把較粗的礦粒也沖到溢流中去。所以在實際生產中，對于處理指定礦石的分級機，有其最適宜的分級礦漿濃度，在此適宜濃度下，當保持一定的分級粒度時，可獲得最大的生產率；而保持一定的生產率時，可得到最小的分離粒度。這一濃度就叫做臨界濃度。實際生產的臨界濃度值要通過試驗并參考類似選礦廠分級作業的指標確定。

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