安裝調(diào)試

4.1開(kāi)箱檢查

4.1.1開(kāi)箱后按裝箱單檢查隨機(jī)文件，附件是否齊全。

4.1.2開(kāi)箱檢查各部件、電器件有無(wú)損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。

4.1.3開(kāi)箱檢查出由于運(yùn)輸原因所造成的元件損壞或部件松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理后，方可進(jìn)行安裝使用。

4.2電加熱器的主機(jī)安裝

主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定的設(shè)置在便于監(jiān)視，操作和維修的位置。

4.3電加熱器循環(huán)系統(tǒng)及管路安裝

4.3.1循環(huán)系統(tǒng)管路參照YDW系列電加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示意圖（圖1）進(jìn)行施工，系統(tǒng)中各管徑應(yīng)與電加熱器出、回油口管徑一致，管路應(yīng)采取保溫措施，法蘭連接處不宜采用包覆措施。

4.3.2在循環(huán)系統(tǒng)最高處應(yīng)安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物，排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。

4.3.3膨脹槽嚴(yán)禁安裝在電加熱器及其它設(shè)備的正上方，其底部與系統(tǒng)的最高點(diǎn)垂直距離應(yīng)不小于1.5米（小型的除外）。膨脹管應(yīng)聯(lián)接在距離電加熱器1.5米以內(nèi)的回油管路上（圖1所示），且膨脹管上不得設(shè)置閥門，不得有縮徑部分，不作保溫。膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于120度。

4.3.4連接電加熱器與用熱設(shè)備的管路時(shí)盡量采用低進(jìn)高出方式，必須在連接前對(duì)所有管路和用熱設(shè)備內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理，清除內(nèi)部積水、異物，為保證管路暢通應(yīng)盡量減少?gòu)澢?

4.3.5電加熱器中的連接法蘭應(yīng)采用公稱壓力1.6MPa的平焊法蘭，管路連接處密封墊圈應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

4.3.6系統(tǒng)安裝后應(yīng)用導(dǎo)熱油打壓試驗(yàn)壓力1.2MPa，無(wú)滲漏，不得用水和蒸汽試壓。

4.4電加熱器系統(tǒng)注油

4.4.1本機(jī)可根據(jù)用熱溫度采用所有國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口牌號(hào)的導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用。

4.4.2在導(dǎo)熱油的使用和保管中嚴(yán)禁混入水，其它液體污物等。

4.4.3在整個(gè)加熱系統(tǒng)安裝，試壓完成后即可進(jìn)行注油，注油時(shí)可以在膨脹槽注油蓋處注油，注油時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)中所有的閥門（放油口除外），將導(dǎo)熱油徐徐由膨脹槽向系統(tǒng)內(nèi)注入。

4.4.4注油時(shí)應(yīng)繼續(xù)開(kāi)啟循環(huán)油泵，并通過(guò)膨脹槽上液位計(jì)觀察，至油位穩(wěn)定于膨脹槽高度2/3位置即可。

4.4.5注油后，蓋好注油蓋，仔細(xì)檢查管路各閥門聯(lián)結(jié)部位，嚴(yán)禁系統(tǒng)存在滲油、漏油現(xiàn)象。