深圳市規成鑫科技有限公司

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模內注塑第一品牌【規成鑫】我公司以迎合、滿足客戶需要的包裝產品為已任，設有獨立的研發部門，不斷推陳出新。“以客戶要求為先導，以卓越品質為目 標，以持續發展為動力，不斷創造包裝行業新奇跡”的質量方針和“急客戶之所急，想客戶之所想”的服務理念，會讓我們共發展、共贏、同輝煌。
 

　模內注塑的模具在結構上與傳統模具有特別的區別，主要在片材的定位方面。IML/IMD成型技朮與傳統成型加工在架模，設備安裝，成型條件等方面有較為嚴苛的要求，另模具亦與普通模具結構不一樣，在調整開關模時應特別注意。因要將片材放到型腔內注塑，所以，在設計上與普通通模具有不同的地方。下面就其特點進行分析：

　　1、 澆口

　　不得采用分型面直接進膠的方式!

　　原因：在分型面處一般都有片材，直接進膠將會把片材沖開，啤出的成品在澆口四周會有氣紋，片材被沖起皺，絲印的圖案亦會被沖開一個口子!

　　一般要采用頂針潛水入膠的方式，或牛角潛水入膠(后模需做兩鑲件，各打牛角的半邊膠位)

　　2、 分型面及碰穿面的要求

　　分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出，一定到向下拉出3——5mm(要做3度以上的脫模角)再順延作分型面。這樣，前后模的分型面就是擦穿面!

　　為什么要這么麻煩呢?原因：因為片材不會完全與型腔準確的吻合且剛好比型腔邊小0。02mm。不管是機械或手工置入，絕不可能完全一絲不差的放到位。所以，擦穿的分型面就像一個罩子般，把片材 罩住，起定位作用。

　　同樣，所有的碰穿面也要改為擦穿面!

　　3、 片材在啤塑時的定位

　　主要靠自動裝置、定位銷、真空孔等。如采用紅外線控制等。

　　目前，國際上開發有IML/IMD片材定位的新技術：靜電荷。即利用靜電荷把片材牢牢地吸附在型腔內。如此項技術被廣泛應用，將極大地提高IML/IMD的生產效率!