鄭州紅星破碎設備廠

水泥生產線，水保方案，新型干法水泥窯，D18水泥生產線

新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

發展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術誕生和發展階段。第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發展階段。

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。日產4500t/d熟料，加上不超過5％的石膏與不超過15％的混合材，生產普通水泥，約日產水泥5600噸，一年按實際生產330天計算，年產普通水泥約185萬噸.如果是生產其他礦渣\粉煤灰水泥，產量更大。

a) 高錳鋼材質和傳統的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設計有極大的優越性，徹底解決了斷螺栓、漏粉問題使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發揮各種高硬度材質的淬火硬度，使其發揮出最理想的抗磨性能。

b) 在干法工藝中，電廠、水泥廠應優先選擇雙介質淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質淬火中、低鉻合金鋼有很好的經濟效益；在礦山濕法工藝中從經濟角度考慮，優先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~20左右含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。

c) 襯板和磨球的匹配應以“基板制”的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應選擇最好的。襯板的硬度應大于HRc50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大于HRc52，鍛造合金鋼磨球硬度應大于HRc55。一般盡可能選擇抗磨性能最優秀的磨球。

水泥設備調試工作是研究設計工作的延續，是由工程建設，設備安裝階段過渡到生產階段不可或缺的過程，是自無負荷聯動試運轉合格并驗收之后開始至生產性能保證考核完成之間的工作和行為。作為整個工程項目建設的最終環節，調試階段需解決前期各工序的遺留問題，完成對員工的技術、安全培訓，解決遇到的各種技術難題等。這在客觀上要求調試人員具備一定的理論基礎和相當的實踐經驗，準確理解設計思想，并在調試過程中加以貫徹實施，以確保完整體現工程設計意圖，達到預期的效果.同時需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接，需要調試組織者積極營造參與各方間的良好合作關系及和諧的氛圍，以充分調動現場各方力量，準確有效地解決所暴露問題，盡快達標達產。因而，調試工作是一項系統性技術性均較強的工作。

磨機：http://www.hxbmj.com/pros/pro15.htm
水泥設備：http://www.fenjiji.net/xw/n602.html
石灰石生產線：http://www.hxqmj.com/n255.html
石灰生產線：http://www.mfj-cn.com/prodetails/79.html

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