山東七星實業(yè)有限公司

復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線

QX高性能混凝土復(fù)合自保溫砌塊全自動生產(chǎn)線是山東七星實業(yè)有限公司自主研發(fā)設(shè)計、自主加工制造，并且提供項目推廣合作的全套服務(wù)體系。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，此項目所獲國家專利技術(shù)30余項。

企業(yè)研發(fā)的配套生產(chǎn)線具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，操作性和實用性強等特點，采用自動配料系統(tǒng)，原材料計量精準，保證了產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)，生產(chǎn)中采用混凝土濕料澆筑微振成型工藝，無需蒸壓和煅燒，降低生產(chǎn)線過程中對能源的消耗，沒有粉塵和噪音污染，完全吻合國家節(jié)能減排政策要求，是一種從生產(chǎn)源頭就注重低碳環(huán)

保，到工程應(yīng)用后節(jié)能效果更加明顯的創(chuàng)新型產(chǎn)品。

企業(yè)對產(chǎn)品技術(shù)、裝備技術(shù)、生產(chǎn)工藝形成完善的技術(shù)體系，已成功在山東省內(nèi)的濟南、濰坊、東營、威海等十幾個地市和遼寧、山西、江蘇等眾多省份大面積推廣應(yīng)用。

一、建筑節(jié)能一體化

政策優(yōu)勢：建筑與節(jié)能一體化技術(shù)：我們納入國家或地方體系目錄，獲得住建部全國建設(shè)行業(yè)科技成果推廣項目許可。

建筑節(jié)能一體化體系先進性：

替代傳統(tǒng)的建筑保溫體系：外墻內(nèi)保溫和外墻外保溫，外墻自保溫

1.  實現(xiàn)了保溫和墻體的同步施工

2.  減少施工工序、縮短建筑工期，縮短施工周期兩個月左右，大幅節(jié)省保溫施工成本；

3.  相對于傳統(tǒng)外保溫，直接成本減少15-20左右；

4.  避免外墻保溫層脫落隱患，提高建筑質(zhì)量；

5.  保溫芯體被混凝土包覆，大幅減少火災(zāi)隱患；

6.  最終實現(xiàn)保溫與墻體同壽命以及墻體與建筑主體同壽命；

復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢：

濕澆筑混凝土復(fù)合自保溫砌塊

自動化程度高，自動話程度達到90%以上；

1.  復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線儲料和自動計量：實現(xiàn)精確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染；

2.  復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線PLC電腦控制混凝土下料系統(tǒng)：確保均勻布料，下料準確，實現(xiàn)產(chǎn)品密實，避免大氣泡出現(xiàn)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；

3.  復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線全自動生產(chǎn)線運行系統(tǒng)：

摩擦動力輪驅(qū)動：

實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)和工序的獨立操控，

摩擦動力輪實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，便于維修和故障排除；

與傳統(tǒng)汽缸硬頂?shù)男问较啾龋Σ羷恿唽崿F(xiàn)軟連接，避免破壞性生產(chǎn)事故；

自動限位與電控：實現(xiàn)各個模具的自動化運轉(zhuǎn)，當(dāng)某個模具出現(xiàn)故障可切換至手動模式來調(diào)試和排除故障；

鏈板輸送機與升降平臺：實現(xiàn)模塊的自動擺渡，實現(xiàn)循環(huán)式緊湊性生產(chǎn)，使廠房利用更合理，大幅節(jié)省廠房空間，有效減少前期廠房投資；

相當(dāng)于傳統(tǒng)汽缸，大幅節(jié)省電量；

閉環(huán)式循環(huán)生產(chǎn)

4、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線自動脫模系統(tǒng)：

精準定位：系統(tǒng)通過限位和電控以及機械定位系統(tǒng)，自動將模具傳送至脫模系統(tǒng)；

整箱脫模：系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數(shù)量為行業(yè)內(nèi)最大。

快速高效：

5、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線高位升降系統(tǒng)：

高位升降系系統(tǒng)自動將切塊疊成多層，轉(zhuǎn)運到到切塊養(yǎng)護車間，單位時間內(nèi)實現(xiàn)更多切塊運轉(zhuǎn)，大幅提升運轉(zhuǎn)效率； 

6、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線自動清洗與覆膜系統(tǒng)

脫模后的模具自動進入清洗流程，采用行業(yè)首創(chuàng)的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；同時模具底托自動覆膜，實現(xiàn)模具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產(chǎn)工序；

7、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線雙排或多排整體保溫芯體

行業(yè)首創(chuàng)一體化整體保溫芯體，實現(xiàn)了芯體的精準定位，同時實現(xiàn)保溫外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提高效率。

8、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線自動多層預(yù)養(yǎng)系統(tǒng)

模具澆筑后自動進入預(yù)養(yǎng)倉，多層立體化的預(yù)養(yǎng)倉節(jié)省了大量的空間，實現(xiàn)一次性大批量砌塊預(yù)養(yǎng)；

9、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線太陽能養(yǎng)護線；

生產(chǎn)線廠房設(shè)計利用太陽光的力量進行自然養(yǎng)護，比傳統(tǒng)蒸養(yǎng)形式大幅節(jié)省能源消耗，更有利于項目立項階段的環(huán)評審批，符合發(fā)改委對于新型綠色建材的節(jié)能標(biāo)準；

10、復(fù)