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[供應(yīng)]青島焦化廠運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器質(zhì)量工期兩手抓
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：宏海
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：99999
- 更新日期：2020-09-08 10:16:26
- 有效期至：2021-09-08
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青島焦化廠運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器質(zhì)量工期兩手抓
詳細(xì)信息
河北宏海環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)焦化廠除塵器、鍋爐電改袋除塵器、礦山除塵器、廢鋼破碎除塵器、礦熱爐除塵器、UV光氧催化廢氣凈化器等及各種行業(yè)除塵器等系列產(chǎn)品以及除塵布袋、除塵骨架、卸料器、電磁脈沖閥閥、脈沖控制儀、輸送設(shè)備等環(huán)保配件產(chǎn)品。本公司也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計及改造安裝，我公司擁有專業(yè)的安裝調(diào)試隊伍，可承攬大型環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試。
更多詳情請咨詢宏海環(huán)保王經(jīng)理：手機(jī)微信同號15033683399 15904742038 QQ1013133553。
焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤、推焦?fàn)t頭煙設(shè)有煙氣收集凈化系統(tǒng)，采用皮帶導(dǎo)通式煙氣收集輸送裝置與布袋除塵式除塵站凈化系統(tǒng)。由于原系統(tǒng)配套的除塵系統(tǒng)不能同時滿足兩座爐同時工作的需求，為了減少和消除粉塵對環(huán)境的污染及對工人身體健康的危害，保障勞動衛(wèi)生環(huán)境，新建一座除塵站及風(fēng)機(jī)機(jī)組，使每座爐配套使用一座除塵站，提高煙氣的捕集凈化效果。制定一套煙塵治理除塵系統(tǒng)的設(shè)計方案，使其達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。
焦化廠煉焦?fàn)t的維修方法：
焦?fàn)t本體的主要部位是用硅質(zhì)等耐火材料砌成，在長期的使用過程中，承受著高溫、機(jī)械力及物理、化學(xué)反應(yīng)等作用，爐體逐漸老化，燃燒室隔墻磚損壞，炭化室墻面出現(xiàn)通洞，機(jī)、焦側(cè)墻面磚碎裂、剝蝕；機(jī)焦側(cè)爐頭部位的嚴(yán)重竄漏，爐頭溫度偏低，推焦的阻力普遍增大，易損壞爐體和推焦設(shè)備。直接影響到焦?fàn)t長周期的穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)通洞時，通常采用挖補(bǔ)，具體步驟如下
1、將受損爐號相鄰的兩個炭化室設(shè)置為緩沖爐號，停止出焦；
2、將受損爐號焦炭推出，保持空爐；
3、在受損炭化室內(nèi)破損區(qū)域與完好區(qū)域之間掛石棉隔熱簾子，并在隔熱簾與炭化室口頭之間墻面貼石棉板隔熱；
4、等待破損區(qū)域溫度降至人能勉強(qiáng)進(jìn)入，人工穿戴隔熱防護(hù)服強(qiáng)行進(jìn)入炭化室破損區(qū)域進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)。多人輪換進(jìn)行砌筑，每人每次進(jìn)入時間控制在20min以內(nèi)；
5、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢，逐漸升溫，溫度達(dá)到1250°C左右開始裝煤；
6、受損炭化室裝煤后4小時安排緩沖爐號出焦，之后2至3個循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號順箋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)嚴(yán)重剝蝕、碎裂時，通常采用抹補(bǔ)、噴補(bǔ)，具體步驟如下：
a、將受損爐號相鄰的兩個炭化室設(shè)置為緩沖爐號，停止出焦；
b、將受損爐號焦炭推出，保持空爐；
c、利用噴補(bǔ)機(jī)將泥料修復(fù)在爐墻損壞部位；
d、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢，逐漸升溫，溫度達(dá)到1250°C左右開始裝煤；
e、受損炭化室裝煤后4小時安排緩沖爐號出焦，之后2至3個循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號順箋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
焦化廠焦側(cè)地面除塵站系統(tǒng)由三部分組成：
第一部分為收集部分，即設(shè)在攔焦機(jī)上并隨攔焦機(jī)一起移動的吸塵罩和皮帶轉(zhuǎn)送小車；
第二部分為輸送部分，即將皮帶轉(zhuǎn)送小車導(dǎo)入的煙塵進(jìn)行輸送的無值守皮帶密封除塵風(fēng)管系統(tǒng)；
第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風(fēng)機(jī)組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統(tǒng)等。
焦化廠除塵器方案簡述：
（1）煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點二處，1#煤轉(zhuǎn)運站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。
（2）破碎間吸塵點：破碎機(jī)受料點一處、每臺破碎機(jī)受料管道處各一處，破碎機(jī)下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。
（3）在產(chǎn)生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機(jī)與密閉裝置組成一個除塵系統(tǒng)。
（4）除塵器選取型：考慮到國家節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為先進(jìn)且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。
焦化廠除塵器改造內(nèi)容：
1、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接
2、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負(fù)責(zé)實施安裝。恢復(fù)和更新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分
3、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護(hù)布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋。
4、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機(jī)，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
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