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NQG內(nèi)燃切軌機(jī) 電動(dòng)切軌機(jī)   內(nèi)燃鋼軌切軌機(jī) 切軌機(jī)價(jià)格重軌切軌機(jī) 內(nèi)燃汽油切軌機(jī) 本田發(fā)動(dòng)機(jī)切軌機(jī) 切軌機(jī)廠

全國質(zhì)量好的內(nèi)燃/電動(dòng)切軌機(jī)

廠家18364733327供應(yīng)切軌機(jī)

濟(jì)寧百一供應(yīng)供應(yīng)各種型號內(nèi)燃切軌機(jī)，內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(jī)，電動(dòng)鋼軌鉆孔機(jī)，電動(dòng)切軌機(jī)，內(nèi)燃切軌機(jī)，內(nèi)燃鋼軌螺栓扳手，內(nèi)燃搗鼓鎬，液壓起道機(jī)

內(nèi)燃式切軌機(jī)特點(diǎn)：
本機(jī)采用進(jìn)口汽油發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)功率6.5馬力（相當(dāng)于4kw）2.本機(jī)采用皮帶傳動(dòng)方法，與搖擺式機(jī)架最大限度的發(fā)揮切割功率。轉(zhuǎn)速快.效率高。3.本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，易保養(yǎng)，體積小，重量輕。4.本機(jī)采用鉤型裝卡，裝卸靈活，工作平穩(wěn)。地面與鋼軌兩種方式行走，移動(dòng)方便，轉(zhuǎn)運(yùn)靈活。5.本機(jī)切割速度快，表面無燒蘭燒傷現(xiàn)象 

NQG內(nèi)燃鋼軌切軌機(jī)技術(shù)參數(shù)
1.切軌范圍：全軌型
2.功率：為6.5馬力
3.切軌時(shí)間< 2min，垂直度.平行度＜0.5

切軌范圍：43kg－75kg鋼軌        2.功率：為6.5馬力3.砂輪利用率:43kg軌5-4次        50kg軌4-3次60kg軌3-2次        75kg軌2-1次4.切軌時(shí)間不大于２分種，垂直度.平行度＜0.55.粗糙度6.3以上        6.外形尺寸750mmx550mmx750mm7.整機(jī)重量42kg8.砂輪片尺寸：φ400Xφ32X4mm

內(nèi)燃式切軌機(jī)適用范圍：
NQG-6.5型內(nèi)燃鋼軌切軌機(jī)是鐵路工務(wù).橋梁.線路大修等部門理想的鋼軌切割工具。它適用于鐵路的鋪設(shè)，線路的維修.搶修.特別是沒有電源的地段和區(qū)間的切軌作業(yè)。可適用于43kg/m－75kg/m各種規(guī)格鋼軌，特別適用于60kg/m以上重軌。

內(nèi)燃式切軌機(jī)操作章程：
1.1先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油是否充足。

1.2加入９０＃－９３＃汽油。

1.3檢查各緊固件是否緊固。

2.作業(yè)中2.1先將卡具牢固的裝卡在鋼軌上，再裝置砂輪片最后拉燃發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱３０秒，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)平 穩(wěn)運(yùn)行時(shí)方可進(jìn)行切軌作業(yè)。

2.2切削鋼軌時(shí)操縱主．副兩桿，前后移動(dòng)，適量進(jìn)給，

可分三步進(jìn)行：１．上切極限　2．前切極限　3．后切極限。
維修與保養(yǎng)

1.切軌機(jī)保管時(shí)要防潮。長期停用要上油密封，裝箱保存。

2.發(fā)動(dòng)機(jī)要定期按發(fā)動(dòng)機(jī)說明書進(jìn)行維修與保養(yǎng)。

3.使用一段時(shí)間后，要調(diào)兩皮帶中心距，防止皮帶松弛。

4.每年檢查一次機(jī)內(nèi)潤滑脂。如發(fā)現(xiàn)缺少或污染應(yīng)添加或更換潤滑脂，潤滑脂應(yīng)為１＃鈣鈉基潤滑脂。

安全操作注意事項(xiàng)

1.開機(jī)前必須檢查發(fā)動(dòng)機(jī)與機(jī)架螺絲連接情況。皮帶松緊度。

2.作業(yè)前發(fā)動(dòng)機(jī)必須空轉(zhuǎn)半分鐘待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常現(xiàn)象后再進(jìn)行作業(yè)。

3.切削時(shí)進(jìn)給要平穩(wěn)，以防損壞砂輪。

4.作業(yè)時(shí)要配戴防護(hù)鏡，身體左側(cè)位，避免火花燒傷。

5.切軌時(shí)要放慢切削速度，以防損壞砂輪。

6.切削完成后，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，再卸機(jī)下道。

7.維修，保養(yǎng)或更換零部件必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

8.如有發(fā)動(dòng)機(jī)或主軸發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作，不要自行拆卸本公司可根據(jù)具體情況派專業(yè)人員考慮維修或更換

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