南皮金源沖床廠

沖床模具在使用中由于操作不當或者其他一些原因會導致模具磨損的情況，磨損時有的部分有較大劃痕、有些部分磨損較快，有些磨損在細窄的長方模具上特別明顯。出現這種情況的原因是什么呢？如何預防呢？
  沖床模具磨損不一致的主要原因有:
  　1、機床轉塔設計或加工精度不足主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。
  2、模具的設計或加工精度不能滿足要求。
  3、模具凸模的導套精度不夠，模具間隙選擇不合適
  4、模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。
  為防止模具磨損不一致應:
  1、定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

  2、及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位板是保證工序件在模具內有

不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。