鄭州紅星破碎設備廠

粘土陶粒砂生產(chǎn)線，粘土陶粒生產(chǎn)工藝，D18陶粒生產(chǎn)線

我國在陶粒砂混凝土的應用上也進行過多方面的嘗試，主要將其用于制作陶粒混凝土外墻板、無砂大孔陶粒砂混凝土復合外墻板、陶粒硅酸鹽大板、帶孔樓板、實心樓板、T型板、大型屋面板、空心砌塊及高層現(xiàn)澆墻板、滑模建筑、橋梁等。由于目前市場上尚缺乏高強結構保溫用和結構用的陶粒，因而直接應用于建筑結構上的還不多。粒及其混凝土應用廣泛，尤為突出的特點是其適應性強。在實際應用中可以根據(jù)布局的要求，采用不同類型的陶粒配制不同容重和強度等級的混凝土以滿足不同用途的需要，既可整體現(xiàn)澆，又可預制成各種類型的墻體制品和建筑構件，也可用于滑升模板施工作業(yè)。這是其它材料所無法比擬的。另外，施工實踐證明，采用陶粒砂混凝土制作的墻體，質量易于保證，施工操作簡便。

陶粒回轉窯煅燒帶所用材料的長期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種領先于世的窯型。通過爐頂?shù)囊L機可控制爐內(nèi)的氣流速度，以實現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn)，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留了最高的活性度，達到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和其它行業(yè)的較高要求。

陶粒回轉窯通過新穎巧妙設計使爐內(nèi)石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術的實現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落專用裝置，爐內(nèi)絕無滯留死角，這樣使每塊石灰石陶粒回轉窯在爐內(nèi)受熱煅燒時間和受熱溫度完全一致。石灰石內(nèi)的最后一個二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進入冷卻帶，迅速冷卻，保證生石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達380ml以上。

陶粒回轉窯在爐內(nèi)中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內(nèi)煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石分解更透徹，提高石灰品質，增加產(chǎn)量。同時也可防止CO2氣體上升時產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。

粉煤灰燒結陶粒砂是以粉煤灰為主要原料，摻加少量粘結劑、經(jīng)混合成球，高溫焙燒而制成的一種人造輕集料。其特點是容重輕、強度高、保溫、隔熱、隔音、耐火、吸水率小和抗凍性強。目前粉煤灰陶粒砂以其獨具的性能已被廣泛的應用于建筑、濾料等領域。隨著人們環(huán)保意識的日益提高和粉煤灰研究開發(fā)技術的逐漸成熟，粉煤灰陶粒砂越來越引起人們的重視和利用。許多發(fā)達國家的陶粒砂生產(chǎn)都以粉煤灰產(chǎn)品為主，約占總產(chǎn)量的60-70%，近年來，我國的陶粒砂生產(chǎn)也得到了快速發(fā)展。

陶粒回轉窯：http://www.hxjq.com.cn/53.html
回轉窯：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html
陶粒砂窯：http://www.fenjiji.net/xw/n975.html
陶粒生產(chǎn)線：http://www.chuipo.com/cpzs/213.htm

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