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        寧波博翰模具科技有限公司

        主營:skh9,skd11,skd61,a2
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        [供應(yīng)]718H模具鋼
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        • 產(chǎn)品產(chǎn)地:德國
        • 產(chǎn)品品牌:718H模具鋼
        • 包裝規(guī)格:
        • 產(chǎn)品數(shù)量:666
        • 計(jì)量單位:kg
        • 產(chǎn)品單價(jià):10
        • 更新日期:2018-11-10 11:15:58
        • 有效期至:2018-12-11
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        718H模具鋼 詳細(xì)信息

        『產(chǎn)品型號(hào)』:718H 『產(chǎn)品防偽碼』:

        『產(chǎn)品簡述』:718H——預(yù)加硬塑膠模具鋼出廠狀態(tài):經(jīng)硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度鋼材特性:(1)此鋼經(jīng)已熱處理,硬度均勻透穩(wěn)(HB290-330)制成工模永不變形。(2)除較細(xì)花式外,多已刨除表面氧化黑皮,故材料利用率高,且可減少加工費(fèi)用。(3)經(jīng)超音波檢驗(yàn),硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻,且容易達(dá)成鏡面磨光。(4)可用火焰方法于空氣中硬化,使部份易損地方加硬至50-55HRC約5mm深度。(5)因硫量低,對(duì)火花電蝕更為適合。

        出廠狀態(tài):經(jīng)硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度 鋼材特性:(1)此鋼經(jīng)已熱處理,硬度均勻透穩(wěn)(HB290-330)制成工模永不變形。 (2)除較細(xì)花式外,多已刨除表面氧化黑皮,故材料利用率高,且可減少加工費(fèi)用。 (3)經(jīng)超音波檢驗(yàn),硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻,且容易達(dá)成鏡面磨光。 (4)可用火焰方法于空氣中硬化,使部份易損地方加硬至50-55HRC約5mm深度。 (5)因硫量低,對(duì)火花電蝕更為適合。 718H是塑膠模很常用的一種塑膠模具鋼材,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠! 718H模具鋼材化學(xué)成份

        元素

        C

        Si

        Mn

        Cr

        MO

        Ni

        含量(%)

        0.37

        0.3

        1.4

        2.0

        0.2

        1.0

        718H模具鋼材出廠硬度:預(yù)硬至35~39HRC

        718H模具鋼材特征 718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理,具備下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):無淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn);無需熱處理費(fèi)用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例,無需僑正變形);模具易于修正;可施以氮化及火眼硬化處理,以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。

        718H模具鋼材熱處理 退火:在保護(hù)狀態(tài)下,加熱到700℃,均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。 o    

        應(yīng)力消除:經(jīng)粗加工后,加熱至550℃,保溫2小時(shí),緩慢冷卻到500℃,然后空冷。 常規(guī)淬火—回火:淬火前,必須充分退火,以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時(shí),850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護(hù)氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時(shí),應(yīng)立即回火,回火溫度、時(shí)間及回火后的硬度見下表。

        溫度(℃)

        時(shí)間(h)

        硬度

        180

        2

        52HRC

        200

        2

        51HRC

        300

        2

        48HRC

        400

        2

        410HRC

        500

        2

        345HRC

        600

        2

        280HRC

        650

        2

        270HRC

        火焰淬火—回火:可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風(fēng)煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,硬度可達(dá)45~52HRC。

        處理方法:預(yù)熱150~200HRC,以防止破裂;然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時(shí),立即在180~200℃回火,防止研磨時(shí)產(chǎn)生裂紋。

        滲碳處理:滲碳處理溫度850~940℃,時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃,時(shí)間超過2小時(shí),則必須進(jìn)行正常化處理,以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

        回火溫度(℃)

        時(shí)間(h)

        硬度(HRC)

        180

        2

        60

        200

        2

        59

        300

        2

        55

        氮化處理:氮化處理可得到較硬的表層,同時(shí),有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV。

        氮化溫度(℃)

        時(shí)間(h)

        深度(mm)

        525

        20

        0.30

        525

        30

        0.35

        525

        60

        0.50

        570℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經(jīng)過2小時(shí)處理,硬化層深度為0.01mm。

        硬鉻層覆蓋:經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時(shí),以避免氫脆。

        研磨:正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋,增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料,在研磨期間,裂紋敏感性很強(qiáng),此時(shí)砂輪必須經(jīng)過修整,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,同時(shí)充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。

        光蝕刻花:718H由于含硫量低,非常適合光蝕刻花

        718H模具鋼材機(jī)械性能

        銑削

        粗銑

        精銑

        切削深度t(mm)

        2.0以上

        2.0以上

        進(jìn)刀深度t(mm)

        0.2以下

        0.2以下

        ISO規(guī)格切削速度V(m/min)

        超硬工具

        P30~P40

        P10~P20

        55~85

        75~95

        高速鋼工具

        10~20

        15~30

        718H鋼(3Cr2NiMo)

        一.主要的化學(xué)成分(w%)

        元素

        C

        Si

        Mn

        Cr

        Ni

        Mo

        含量

        0.34

        0.3

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