深圳市鑫如意五金制品有限公司

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              用CNC坐標磨床加工精密模具

　　坐標磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發展起來的高精密機床，采用超硬磨料磨具，應用高速、高效、高精度磨削新工藝，是現代精密加工、超精密加工最有效的關鍵設備。其特征是：坐標磨床二坐標工作臺系統(精密坐標系+精密坐標測量系統)+高精度坐標磨削系統，對高硬度、淬硬鋼等材料進行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度很高的孔，以及各種精密輪廓形狀。

　　CNC坐標磨削系統與一般磨床不同，特別是工件不轉、磨削運動和圓周走刀運動由磨頭的公轉和自轉完成，上下走刀運動由磨頭套筒上下沖程運動完成。磨頭是執行坐標磨床主運動——磨削運動的部件。磨頭按驅動方式有高頻電動磨頭和空氣透平磨頭兩種(如圖1)。按砂輪軸線方向的不同，分為垂直和水平兩種，一般都是垂直的，水平的稱為橫磨頭。主要用來磨削鍵槽、方孔或具有內棱角和直溝槽之類的工件，也可以磨削零件的內外輪廓。

　　CNC坐標磨床磨削加工的典型形狀

　　CNC坐標磨床磨削加工的典型形狀包括： 1、圓孔磨削(直孔、小孔、錐孔、盲孔等) 2、平面磨削 3、方孔磨削 4、圓弧磨削 5、槽的磨削 6、球面磨削 7、極坐標孔的磨削 8、空間極坐標孔的磨削 9、精密內外輪廓磨削。

　　在增加了磨錐機構、各種附件和數控技術后，坐標磨床的應用有了更大的進展，可以磨削工件的形狀幾乎沒有限制，特別適用于加工形狀特別復雜和精度很高的各類模具和各種精密機械零件。加工工藝規范和維護使用方案

　　高精密的機床必須有嚴格的加工工藝規范及維護使用方案，為此，東江科技根據CNC坐標磨床的性能結合精密塑膠模具制作加工的特性，制定了《坐標磨床加工工藝規范》和《坐標磨床使用維護和程序編寫》文件指引和規范加工，并指定專職的工藝工程師跟進相關技術細節和歸納總結經驗。

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