日益電機（昆山）有限公司

電鍍過濾機在使用過程中的注意事項
1．電鍍過濾機因氣蝕（氣體腐蝕）而導致的問題：泵浦產生氣蝕的原因主要有泵浦的入口長管阻大、輸送介質氣體相對較多、泵浦灌水不充分、泵浦入口能頭不夠等原因。氣蝕對電鍍過濾機的危害最大，發生氣蝕時泵浦劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵浦軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵浦故障發生的最常見原因。
2．無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥門或出口閥門的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞泵浦。
3．隔離套損壞：電鍍過濾機的桶體是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成泵體劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
4．防止顆粒進入　
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入泵浦的入口和葉輪摩擦。
(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉3分鐘后排放干凈)，以保障滑動過濾桶和泵浦的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。　
　　
5．防止空運轉　　
(1)電鍍過濾機矩不可設計得過小。
(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在耐酸堿泵浦外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，空運轉燒掉以便溫度超限時報警或停機。　

直線式電鍍自動線的優點：

1)自動化程度高、效率高、減輕勞動強度。減少操作人員； 

2)適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；

3)行車工作狀況更改方便。電鍍時間控制靈活，適用于多種生產工藝的電鍍；

4)電鍍品質優良穩定．適合于鍍層要求較厚的工藝。

        滾鍍滾鍍自動線也有環形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。環形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型
筒 高速電鍍設備( 板材、線材)和選擇性電鍍設備隨著經濟的發展和電子電鍍的進步。對高速電鍍生產自動線。選擇性電
鍍生產線的需求增多．大多數是技術與制造能力更大的公司承接。

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