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立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點，現已越來越多地應用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發(fā)展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結果不易控制，國產立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。

所有的立磨統(tǒng)稱為輥式磨，無論其結構如何變化，都是應用料床粉磨原理粉磨物料，如圖所示：由配料站經過皮帶運給磨機的物料，經三道鎖風閥進入立磨，堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉帶動磨輥旋轉，物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動，嚙入輥盤之間進行碾磨，輥盤間只有在標準直徑處，線速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又稱中速磨，在碾磨過程中，有部分物料被推向邊緣，越過擋料環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒落回磨盤，進行再粉磨，小顆粒被帶入分離器（選粉機），在回轉風葉作用下進行選粉，粗顆粒經碰撞消耗能量落回磨盤，合格顆粒由風經管路送入旋風收塵器再經輸送設備送入料倉。這樣經幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵快等，經噴嘴環(huán)落入磨盤下方，由刮板排出磨外。

水泥生產主要設備：“三磨一燒”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一燒”則指回轉窯的熟料煅燒；都是主要的耗能設備．四大粉磨設備：立磨\輥壓機\輥筒磨\球磨機而傳統(tǒng)球磨機有效功太低，很大部分變?yōu)闊o用功而浪費，如熱能；靠料床擠壓原理粉磨的立磨（也稱輥式磨），有效功是球磨機的２.５倍，可大量節(jié)省電能，粉磨煤和水泥原料單位電耗節(jié)省５kwh/t，較球磨機節(jié)電30%；磨水泥節(jié)省8kwh/t.上世紀６０年代前，剛開發(fā)出的立磨，結構不完善，磨損件不耐磨，只能磨較軟的煤，壽命也不長，仍主要靠球磨機。

上世紀７０年代，隨著新型干法水泥技術的飛速發(fā)展以及規(guī)模的不斷擴大，節(jié)能要求的提高，使立磨技術不斷進步完善，特別是液壓加壓技術替代彈簧加壓技術，在粉磨生料上應用越來越多．80年代，開展了立磨粉磨水泥和礦渣的研究，預粉磨或終粉磨，隨著耐磨材料技術的不斷發(fā)展，粉磨礦渣更具優(yōu)勢，節(jié)能５０～６０％。