廣州市立昌氟塑料有限公司

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  氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯) 燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

原料最好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末最好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。

燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。 

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