浙江翔鷹中央廚房設備有限公司

翔鷹米飯生產線 翔鷹燃氣米飯生產線 米飯生產線設備

翔鷹米飯生產線簡介

　　隨著人們生活水平的提高和工作節奏的加快，越來越多的人趨于集體就餐，以節省工作時間。而目前大多數食堂、餐廳、飯店仍采用大鍋蒸飯法，雖然一鍋能產出50~100kg的米飯，但總體出飯速度慢，生產效率低，米飯口感差、甚至夾生。由此翔鷹自動米飯生產線應運而生。

翔鷹米飯生產線特點

　　全電腦控制系統：從大米儲存到燜飯的全過程，采用電腦控制，自動化作業，降低勞動強度。

　　高密度線火盤：采用日本最先進的高密度線型火盤，火盤燃燒器與鍋的行進方向保持10度的夾角，實現高密度均勻加熱，燃燒充分，熱效率高。

　　特殊專用不粘鍋：通過精心設計制作的炊飯鍋，由鋁合金材料精鑄而成，內表面涂不粘鍋涂層，既輕便又堅固耐用且易清洗。

　　立體雙層的炊飯結構：在炊燜飯過程充分利用燃燒器的熱量，利用炊飯室余熱立體燜飯，節約能源，同時節約占地面積。

　　國內首創的雙排鏈結構：使設備更加堅固耐用，壽命達10-20年

　　目前行業唯一的雙層保溫結構和全程熱能回收系統：可以比國內外同類設備節能30%

翔鷹米飯生產線具有以下特點：

　　1、 外形美觀，結構合理，工藝流暢，整條流水線組合方便、靈活。

　　2、 具有提升、儲米、計量、洗米、配水、浸泡、拔鍋、萬向輪送鍋、推鍋、炊飯、炊飯鍋提升、燜飯、米飯扒松、洗鍋等全部生產工藝所必須具備的功能，且增加了洗鍋前后、回送等附屬設備。

　　3、 炊飯、燜飯設備，采取立體布置形式，不僅使部局緊湊，且利用炊飯余熱進行燜飯，充分利用能源。

　　4、 與米飯直接接觸的炊飯鍋和米飯扒松及料斗，均采用了先進的特氟隆涂層工藝或不銹鋼結構，米飯傳送帶采用食品專用帶，符合國家食品衛生要求。

　　5、 電氣控制部分采用可編程序器，自動化程度高且備用手動操作系統。

　　6、 整機工作能力為每小時生產300kg大米的米飯(每90秒一鍋，每鍋7.5公斤)僅需操作人員3-4人，工作效率較高。

翔鷹米飯生產線系統設備工作流程

　　米倉：將大米提升、儲藏

　　洗米、送米：利用水的射流作用對大米進行循環沖洗、去除雜物，且不損傷大米，最大限度地保留大米原有的營養成分。

　　計量配水：以標準炊飯鍋為單位進行自動計量，每鍋7.5~8公斤大米，然后定量配水。

　　浸泡：在炊飯鍋或浸泡槽中浸泡15~30分鐘，是大米充分吸收水分。

　　炊飯、燜飯：時間約各需17分鐘，先用密集線型帶斜度的火焰加熱炊制米飯，然后提升，利用上部分余熱進行燜制，效果極佳，節約能源。

　　翻轉扒松：將飯鍋內的米飯進行翻轉扒松，使米飯達到松軟、可口。

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