聊城廣正鋼材有限公司

2 生產流程　　直縫焊管是將熱軋板卷經過成型機成型后，使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應或焊劑層下燃燒的電弧進行焊接，使管坯邊緣加熱熔化，并在一定的擠壓力作用下熔合，經最終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管（ERW），利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管（LSAW）。

　　直縫焊管主要原料是低碳鋼熱軋板卷、熱軋帶。

在焊管焊接過程中，埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋...埋弧焊電源一般應具有陡降外特性，可用交流（弧焊變壓器）、直流（弧焊發電機或弧焊整流器）或交、直流并用。

當焊絲確定以后（通常取決于所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節省，約可少用20%左右。

單絲埋弧焊在焊管焊接時由于焊接熔池體積小、質量小、存在時間短、結晶冷卻速度快，在一定的焊接規范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min，過快的焊速極易導致熔池冷卻結晶速度快而產生焊接缺陷，過慢的速度又導致熱輸入過大、熱影響區增寬而使接頭性能下降、生產效率低。而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過程中形成一個共用熔池，三絲焊時熔池長度即可達到80~100mm以上，熔池存在時間長、冶金反應充分，有充裕的時間供氣體和雜質浮出。焊接質量好，只要工藝和規范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可達到1.0~2m/min以上，生產效率高。比單絲埋弧焊高3~5倍。